箱式濾油機(jī)和板框式濾油機(jī)是兩種常見的濾油設(shè)備，主要區(qū)別體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)原理、過濾方式、適用場景等方面，以下從多個維度對比分析：
箱式濾油機(jī)
核心結(jié)構(gòu)：- 主體為封閉箱體，內(nèi)置多級過濾裝置（如粗濾、精濾濾芯）。- 通常配備油泵、壓力表、控制閥等組件。
工作原理：- 油泵將油液加壓輸送至箱體內(nèi)的濾芯，通過濾芯截留雜質(zhì)實現(xiàn)過濾。- 雜質(zhì)被攔截在濾芯表面或內(nèi)部，清潔油液從出口排出。
板框式濾油機(jī)
核心結(jié)構(gòu)：- 由多層濾板和濾框交替疊加組成，濾布覆蓋在濾板表面形成過濾單元。- 需通過手動或液壓裝置擠壓濾板，形成過濾通道
工作原理：- 油液在壓力作用下通過濾布，雜質(zhì)被濾布截留，油液透過濾布流出。- 濾布需定期拆卸清洗或更換，過濾后需拆解板框清理濾渣。

二、過濾精度與效率
箱式濾油機(jī)
過濾精度：- 精度較高，可達(dá) 1μm-50μm，取決于濾芯類型（如紙質(zhì)濾芯、金屬濾芯）。- 精濾濾芯可實現(xiàn)高精度過濾（如 3μm），適合去除細(xì)微顆粒。
過濾效率：- 連續(xù)運(yùn)行，油液通過濾芯的速度較快，適合處理中等流量油液（如 10-100L/min）。- 濾芯堵塞后需停機(jī)更換，維護(hù)周期較短。
板框式濾油機(jī)
過濾精度：- 精度中等，通常為 10μm-100μm，依賴濾布材質(zhì)（如棉質(zhì)、化纖濾布）。- 濾布孔隙較大，適合過濾大顆粒雜質(zhì)（如金屬碎屑、泥沙）。
過濾效率：間歇式操作，過濾速度較慢（尤其濾渣堆積后阻力增大）。- 需頻繁拆卸板框清洗濾布，適合小批量、低頻率過濾。
三、適用油液與雜質(zhì)類型
箱式濾油機(jī)
適用油液：- 低粘度油液：液壓油、潤滑油、絕緣油、透平油等。
- 高粘度油液需搭配加熱功能（部分機(jī)型可選）。
雜質(zhì)類型：- 固體顆粒為主（如金屬屑、灰塵、膠體），可處理少量水分（需搭配脫水濾芯或真空功能）。
板框式濾油機(jī)
適用油液：高粘度油液：齒輪油、重油、廢機(jī)油等。- 因濾布阻力大，低粘度油液易泄漏，適用性較差
雜質(zhì)類型：- 大顆粒雜質(zhì)（如泥沙、纖維、塊狀污染物），適合高含渣量油液（如廢油再生預(yù)處理）。- 不適合處理含細(xì)微顆粒或乳化油液。

四、維護(hù)與操作
操作難度：- 自動化程度較高，一鍵啟動，無需頻繁手動干預(yù)。- 部分機(jī)型配備壓力表監(jiān)測濾芯堵塞情況。
維護(hù)成本：- 濾芯更換成本較高（尤其是高精度濾芯），但維護(hù)周期相對固定。- 無需頻繁清洗濾材，適合連續(xù)生產(chǎn)場景。
板框式濾油機(jī)
操作難度：- 手動操作繁瑣，需人工拆卸板框、更換濾布，勞動強(qiáng)度大。- 液壓式板框濾油機(jī)雖可自動加壓，但清洗仍需人工介入。
維護(hù)成本：- 濾布可重復(fù)清洗使用，耗材成本低，但濾布易破損（需定期更換）。- 停機(jī)清洗頻繁，影響生產(chǎn)效率。
如何選擇？
優(yōu)先選箱式濾油機(jī)：需高精度過濾、處理低粘度油液、追求自動化和效率的場景（如電力、液壓系統(tǒng)維護(hù)）。
優(yōu)先選板框式濾油機(jī)：處理高粘度、高含渣油液，且對精度要求不高、預(yù)算有限的場景（如廢油粗濾、小型加工廠）。
實際選型時，可結(jié)合油液特性、雜質(zhì)含量、預(yù)算及操作習(xí)慣綜合判斷，必要時可搭配使用（如板框式粗濾 + 箱式精濾）。