濾筒除塵器的過濾效率隨時間降低的原因主要有以下幾點：
濾筒表面粉塵層不斷積厚，致使阻力上升。當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率降低。
粉塵特性：含粉塵的氣體濃度過高、過濾速度過大、粉塵過細、粉塵有粘性等是造成濾筒除塵器的濾筒堵塞的主要原因，尤其是瞬間粉塵濃度過高。濾筒受潮或者濾筒清洗不良也是造成粉塵堵塞除塵濾筒的常見原因。
過濾風速設計不合理：在選型設計濾筒除塵器時，一定要充分了解客戶工況、粉塵特性，設計合理的過濾風速。當過濾風速超過濾筒的設計標準，則極易導致廢氣中的微細粉塵卡在濾筒纖維內(nèi)部。
工作環(huán)境濕度大溫度高：進入濾筒除塵器內(nèi)部的濕度大溫度高，產(chǎn)生大量的蒸汽使除塵器發(fā)生濾筒堵塞。再加上濾筒除塵器殼體密封不嚴導致漏水、進入含濕空氣、用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈、用于清灰的壓縮空氣太冷，就會引起濾筒除塵器的除塵濾筒受潮堵塞。

為了有效防止濾筒除塵器的過濾效率降低，可以采取以下措施：

定期對濾筒進行清洗和更換：當濾筒表面出現(xiàn)破損、堵塞或過濾效率下降時，應及時更換新的濾筒。同時，定期對濾筒進行清洗，去除附著在濾筒表面的粉塵和污垢，恢復其過濾性能。在清洗過程中，要注意使用合適的清洗劑和工具，避免對濾筒造成損傷。
合理設計過濾風速：在選型設計濾筒除塵器時，一定要充分了解客戶工況、粉塵特性，設計合理的過濾風速。避免過濾風速過高導致廢氣中的微細粉塵卡在濾筒纖維內(nèi)部。

選用合適的濾芯材質(zhì)：根據(jù)客戶提供的工地具體情況選擇合適的濾芯材質(zhì)，以提高濾筒的過濾效率和使用壽命。
確保設備安裝合理：濾筒除塵器需要安裝合理，確保設備各部分之間的密封性良好，避免漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。
定期對設備進行檢修和維護：定期對濾筒除塵器的電氣控制系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)等進行檢修和維護，確保設備的正常運行和過濾效率的穩(wěn)定。

通過采取以上措施，可以有效防止濾筒除塵器的過濾效率隨時間降低，提高設備的穩(wěn)定性和使用壽命。