傳統(tǒng)的LYC真空濾油機(jī)在絕緣油處理過程中,為了防止分離器和冷凝器中的絕緣油溢出損壞真空泵,當(dāng)達(dá)到極限油位時(shí)必須及時(shí)停機(jī)并加以清除,然后才能再次投入使用,這在一定程度上影響了絕緣油處理的效率。針對(duì)這一問題,對(duì)LYC真空濾油機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),在分離器和冷凝器下方加裝小型泄油器,在分離器和冷凝器油位達(dá)到極限位置時(shí)通過泄油器及時(shí)排出,從而保證了濾油機(jī)工作的連續(xù)性,很好地解決了上述問題。通過1 000kV某開關(guān)站高抗絕緣油濾油的實(shí)踐檢驗(yàn),證明提出的LYC真空濾油機(jī)改進(jìn)方法是可行的。
對(duì)于特高壓變壓器和高抗等大型油浸設(shè)備,其油量增大很多。以1 000kV某開關(guān)站為例,單臺(tái)高抗的絕緣油量達(dá)到100t,7臺(tái)高抗(含1臺(tái)備用)的絕緣油量達(dá)到700t,在安裝過程中其油務(wù)處理的工作量相當(dāng)大。另一方面,1 000kV絕緣油在耐壓值、含水量、顆粒度含量等指標(biāo)方面比500kV要求更高,特別是顆粒度含量1 000kV絕緣
油要求100mL油中5～ 100μm顆粒不超過1 000個(gè),并且沒有超過100μm的顆粒。絕緣油處理是特高壓高抗安裝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為了保證某開關(guān)站高抗安裝的進(jìn)度,某電力公司投入購置2臺(tái)LYC真空濾油機(jī)保證濾油的效率和質(zhì)量,但在濾油過程中發(fā)現(xiàn),當(dāng)濾油機(jī)的分離器和冷凝器中的絕緣油量達(dá)到極限油位時(shí)必須停機(jī)破除真空后才能加以清除,隨后才能再次投入使用,使濾油工作無法連續(xù)開展,在一定程度上影響了絕緣油處理的效率。
針對(duì)上述問題,我司技術(shù)人員在深入研究濾油機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)勘查之后,提出了相應(yīng)的解決辦法,且通過1 000kV某開關(guān)站高抗濾油的工程實(shí)踐,證明了本文提出的濾油機(jī)改進(jìn)方法是可行的。
在1 000kV某開關(guān)站高抗安裝絕緣油濾油過程中,使用的LYC濾油機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)YC-A真空濾油機(jī)其工作原理如圖1所示,存在如下設(shè)計(jì)缺陷。
(1)油位越限自動(dòng)停機(jī)裝置設(shè)計(jì)不合理。 2008年3月河南送變電建設(shè)公司購買了1臺(tái)1萬L/h的ABB濾油機(jī),其設(shè)置了油位越限自動(dòng)告警停機(jī)裝置,當(dāng)分離器中的油位越限時(shí)(濾油機(jī)工作約3h)告警裝置動(dòng)作,濾油機(jī)停機(jī),對(duì)油進(jìn)行清理后才能再次投入使用,不滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)濾油的要求。
(2)分離器和冷凝器設(shè)計(jì)不合理。 2008年8月河南送變電建設(shè)公司又購買了1臺(tái)1萬L/h的濾油機(jī),為了保證濾油機(jī)能連續(xù)工作,ABB廠家去掉了油位越限自動(dòng)停機(jī)裝置,但分離器和冷凝器的油位越限情況只能通過人工觀察,然后決定何時(shí)停機(jī)清理,有可能出現(xiàn)人為因素導(dǎo)致油溢出損壞真空泵的情況。
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針對(duì)LYC真空濾油機(jī)濾油機(jī)存在的問題,在某開關(guān)站高抗安裝絕緣油處理中進(jìn)行反復(fù)研究和論證,對(duì)濾油機(jī)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn),使其能連續(xù)工作并且盡可能減少人為因素導(dǎo)致油溢出損壞真空泵,有力地保證了高抗的安裝進(jìn)度。其具體改進(jìn)如圖2所示。
? ?從圖2中可以看出,改進(jìn)思路主要是在分離器和冷凝器下方加裝了泄油器1和泄油器2,并安裝放油閥3和放油閥4。經(jīng)過上述改進(jìn)后濾油機(jī)就可保持連續(xù)工作狀態(tài),并且具有更高的可靠性,其具體原理為:濾油機(jī)正常工作時(shí)打開放油閥1和放油閥2,關(guān)閉放油閥3和放油閥4;濾油機(jī)工作一段時(shí)間后,分離器、冷凝器、泄油器1和泄油器2處于同等真空狀態(tài),此時(shí)關(guān)閉放油閥1和放油閥2;當(dāng)濾油機(jī)工作一定時(shí)間,分離器和冷凝器油位過高時(shí)打開放油閥1和放油閥2,由于分離器、冷凝器、泄油器1和泄油器2處于同等真空狀態(tài),所以油就從高處流入泄油器1和泄油器2;放完油后,關(guān)閉放油閥1和放油閥2,當(dāng)泄油器1和泄油器2中油滿時(shí)可通過放油閥3和放油閥4排出。
在1 000kV某開關(guān)站高抗安裝絕緣油濾油中,對(duì)LYC真空濾油機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),并投入到7臺(tái)高抗的濾油中,對(duì)1罐25t的絕緣油,經(jīng)過改進(jìn)后大大提高了濾油效率,節(jié)省了濾油時(shí)間6h;另一方面,在排除分離器和冷凝器中的過量絕緣油時(shí),由于不用停機(jī)破除脫氣室中的真空,避免了潮氣進(jìn)入濾油機(jī)中,提高了絕緣油的質(zhì)量。
因此：
針對(duì)ABB濾油機(jī)設(shè)計(jì)中存在的缺陷,提出了相應(yīng)的改進(jìn)方法,并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn),具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn):
(1)不需要停機(jī)破除真空就可以清除分離器和冷凝器中的絕緣油,保證了濾油機(jī)工作的連續(xù)性,避免了空氣中的潮氣進(jìn)入濾油機(jī),操作簡(jiǎn)便,工作效率高,保證了濾油質(zhì)量。
(2)投資少,加裝設(shè)備簡(jiǎn)單,現(xiàn)場(chǎng)易于實(shí)現(xiàn)。
實(shí)踐證明本文提出的真空濾油機(jī)改進(jìn)方法是可行的。
